锌合金压铸熔炼设备 热室压铸机带有熔炉，可进行锌合金熔化与保温，但是对于有一定生产规模的厂家，采用集中熔炼，然后把锌合金液送到每台压铸机熔炉，对保证锌合金液质量更为有利。

铝合金压铸件清理 清理的目的： ①去除毛刺；②去除表面流痕；③去除表面附着涂料；④获得表面均匀的光滑度。

锌合金具有结晶温度范围小、熔点低、填充成型容易、不易产生疏松、不易产生粘模、可延长压铸模寿命的特点。 锌合金压铸力学性能较高，可压铸各种复杂、薄壁铸件，其铸件可以进行各种表面处理特别具有良好的电镀性，并具有良好的常温使用性能。

铝合金压铸浇注温度是指金属液浇注入压室的温度，生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。

铝合金的化学成分、杂质含量、含气量等都会影响合金的力学性能、铝合金压铸件的缩松及铝液的表面张力。杂质元素极大降低铝的表面张力，而表面张力影响充型过程气体扩散，从而影响产生气孔的分布。

成型零件包括镶块、型芯，它构成压铸件的几何形状。成型零件的结构形式可分为整体式和锻拼式。整体式强度高，刚性好，铸件表面光滑，平整。镶拼式使加工工艺，有利于易损部位更换。成型零件尺寸在考虑到压铸件的收缩率、模具制造公差情况。

压铸生产时，压铸模具安装在压铸机上，与压铸机构成一个整体，通过压铸机的压力，使金属液在高压、高速下充填模具型腔，并使金属液在高压下在模具型腔内冷却凝固成型，获得压铸件。

对于锌合金压铸件精度的分析，有多种检测方式。 尺寸检验：检测仪器设备及量具有：三坐标测量仪、投影仪、游标卡尺、塞规、千分表等通用和专用量具。采用光谱仪、原子吸收分析仪进行压铸件化学成分检验，特别是杂质元素的含量。据此判断合金材料是否符合要求，及其对缺陷产生的影响。

压铸合金包括铝合金，锌合金，镁合金等等。根据2009年有关部门统计结果，其中铝合金占73%，锌合金24.7%，镁合金占0.8%。综上所述，压铸零件的应用范围广泛。铝合金压铸的确是很有发展前途的工艺方法之目前扩大应用范围，主要趋势是发展大型压件生产、承力零件压铸生产、压铸生产自动化、黑色合金压铸以及研制熔点商、耐热疲劳、抗热裂倾向好的模具材料，延长压铸模具使用寿命等上述方面，国内外均进行了大量的工作，并取得了一定的成果。铝合金压铸是高效益，高效率的铸造方法，在发展高科技应用于生产实际的形势下，压铸必将取得更迅的发展。

铝合金压铸生产技术:是将熔融状态或半熔融状态合金浇人压铸机的压室，在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压力下使熔融合金冷却凝固成型的高效益、高效率的精密铸造方法，简称铝合金压铸。

连接器外壳铝合金压铸生产时，可嵌传其他金属或非金属材料零件以便提高压铸件的局部强度，满足某些特殊要求(如耐磨性、绝缘性、导性等)，及改善铸体结构的工艺性。压铸既可获得形状复杂、精度高、尺寸稳定、互换性性能，因此，节能省耗。好的零件，又可以镶嵌压铸，代替某些部件的装配和简化制造工序，改善压铸件的工作

铝合金压铸件可压铸出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制约。细型芯在抽出时易弯曲或折断，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度应带有一定斜度，以便于抽芯。

铝合金压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的铝合金压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。

铝合金压铸机是压铸生产的基本设备，压铸过程中的各种特性都是通过压铸机实现的。根据压铸工艺的需要，它提供了选择压铸参数的有利条件。

 十二年，恩创科技迎来了他的生日。展望过去的十二年，恩创科技在激烈的市场环境中披襟斩棘，奋勇前行，秉承着 “常怀感恩之心，共创美好未来”的经营理念，取得了喜人的成绩，在压铸行业奠定了一席之地，这是恩创科技的骄傲，也是所有恩创员工的荣誉时刻。