铝合金压铸模具温度是影响压铸件成形质量的一个重要因素，压铸生产中模具的温度是通过加热与冷却系统来控制和调节的。加热和冷却有不同的方式，应结合具体要求进行设计。

铝合金压铸工艺是将压铸机、压铸模和压铸合金3大要素有机组合和综合运用的过程。压铸时金属填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。

铝合金压铸的基本特点是高压高速下充填，高压下结晶，在整个快速压射阶段，金属液以30~60m/s的速度，以射流的形式进入型腔，金属液不包卷气体是不可能的，在这种情况下通过调整工艺参数和工艺方案，使气孔分布在何处和以什么形式合理分布才是关键。由于高压射流破碎气体成弥散小气孔留在铸件中，不能通过热处理来类壳体、外罩件，根本不适合制造重要的安全部件。提高强度，且压铸件的伸长率低。因此压铸一般适宜生产不需承受较大冲击载荷的薄壁

 镁合金压铸是以镁为基础加入合金化元素形成的适于用铸造方法生产零部件的镁合金，镁合金压铸件主要用于摩托车零件、汽车零件、3C配件和电气构件等。

确认图纸，对铝合金压铸件进行尺寸放大得到模具设计过程用的铸件模型。这样设计结果获得的压铸模型腔、型芯尺寸，已考虑了收缩因素。收缩率有几种设置方法，灵活且符合实际情况。在能确保满足铸件尺寸要求的前提下，铸件可选某一个收缩率来设置

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锌合金压铸零件压铸工艺分析：用三维软件设计的零件，计算机上可在任意方向上及任意剖面上进行零件的立体显示，便于观察分析，建立完整的零件立体概念，减轻工程人员的劳动量及劳动强度，全面进行压铸工艺分析，出错几率小。

3月，接恩创科技总经理指示，恩创科技客户下发EC-K164项目 ，  该项目共 6个产品和3套模具，该项目要求高，交期紧。接到EC-K164后，恩创科技职能部门主管临时召开会议并临时组建项目小组，由工程设计部、采购部、工模部构成。